近日，精益化工公司制氢中心气化装置团队通过连续创新攻关，乐成破解了困扰行业多年的水煤浆浓度提升难题。自气化装置投运以来，该公司水煤浆浓度恒久在60.5%左右彷徨，不仅增加了甲醇等产物的生产成本，还因原料不稳定导致系统频繁颠簸，影响宁静生产。面对这一行业共性难题，该公司气化装置管理技术团队另辟蹊径，放弃行业通例的昂贵设备革新方案，转而重新型添加剂研发和工艺精细化调整方面入手，在缺乏前人经验的情况下开展自主创新。
团队成员扎根生产一线，从原料煤入厂检测到磨煤机运行参数优化，对影响水煤浆浓度的各个环节展开系统性研究。为获取准确数据，团队连续72小时收罗216组粒度数据并逐一分析;为确保试验可靠性，联合中央化验室和药剂厂家开展严苛的恒温恒湿试验;为适配差异原料煤特性，进行了上百种药剂选型和定性试验。经过夜以继日的坚守和无数次的试验调整，团队最终攻克技术难关，使水煤浆浓度从60.5%稳步提升至62.82%，年创效达2000万元，成为公司降本增效的范例案例。
这一创新实践不仅解决了生产瓶颈问题，更为行业水煤浆浓度提升提供了可借鉴的新思路。下一步，该公司将连续优化工艺参数，力争将乐成经验推广应用到其他生产装置，进一步扩大降本增效结果，为企业的高质量生长注入强劲动力。
